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数控车削加工工艺性剖析

数控机床的加工工艺与一般机床的加工艺虽有许多相同之处,但也有许多不同之处。为此,剖析了数控车削的加工工艺。 ..

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数控车削加工工艺性剖析

发布时刻:2011-11-11 热度:

数控车削加工工艺性剖析
周鹏     郑州旅行职业学院 
[摘要]数控机床的加工工艺与一般机床的加工艺虽有许多相同之处,但也有许多不同之处。为此,剖析了数控车削的加工工艺。
[关键词]数控车床      车削加工工艺     工艺剖析     车削
一、数控车削加工工艺的内容
数控车削加工工艺是选用数控车床加工零件时所运用的办法和技术手段的总和。其首要内容包含以下几个方面:
(一)挑选并确认零件的数控车削加工内容;(二)对零件图纸进行数控车削加工工艺剖析;(三)东西、夹具的挑选和调整规划;(四)工序、工步的规划;(五)加工轨道的核算和优化;(六)数控车削加工程序的编写、校验与修正;(七)首件试加工与现场问题的处理;(八)编制数控加工工艺技术文件;总归,数控加工工艺内容较多,有些与一般机床加工类似。
二、数控车削加工工艺剖析
工艺剖析是数控车削加工的前期工艺准备作业。工艺拟定得合理与否,对程序的编制、机床的加工功率和零件的加工精度都有重要影响。为了编制出一个合理的、有用的加工程序,要求编程者不只要了解数控车床的作业原理、功能特色及结构。把握编程语言及编程格局,还应熟练把握工件加工工艺,确认合理的切削用量、正确地选用刀具和工件装夹办法。因而,应遵从一般的工艺准则并结合数控车床的特色,仔细而具体地进行数控车削加工工艺剖析。其首要内容有:依据图纸剖析零件的加工要求及其合理性;确认工件在数控车床上的装夹办法;各外表的加工次序、刀具的进给道路以及刀具、夹具和切削用量的挑选等。
(一)零件图剖析
零件图剖析是拟定数控车削工艺的首要任务。首要进行尺度标示办法剖析、概括几许要素剖析以及精度和技术要求剖析。此外还应剖析零件结构和加工要求的合理性,挑选工艺基准。
1.尺度标示办法剖析
零件图上的尺度标示办法应习惯数控车床的加工特色,以同一基准标示尺度或直接给出坐标尺度。这种标示办法既便于编程,又有利于规划基准、工艺基准、丈量基准和编程原点的一致。假如零件图上各方向的尺度没有一致的规划基准,可考虑在不影响零件精度的前提下挑选一致的工艺基准。核算转化各尺度,以简化编程核算。
2.概括几许要素剖析
在手艺编程时,要核算每个节点坐标。在主动编程时要对零件概括的一切几许元素进行界说。因而在零件图剖析时,要剖析几许元素的给定条件是否充沛。
3.精度和技术要求剖析
对被加工零件的精度和技术进行剖析,是零件工艺性剖析的重要内容,只要在剖析零件尺度精度和外表粗糙度的基础上,才干正确合理地挑选加工办法、装夹办法、刀具及切削用量等。其首要内容包含:剖析精度及各项技术要求是否完全、是否合理;剖析本工序的数控车削加工精度能否到达图纸要求,若达不到,答应采纳其他加工办法补偿时,应给后续工序留有余量;对图纸上有方位精度要求的外表,应确保在一次装夹下完结;对外表粗糙度要求较高的外表,应选用恒线速度切削(留意:在车削端面时,应约束主轴最高转速)。
(二)夹具和刀具的挑选
1.工件的装夹与定位
数控车削加工中尽可能做到一次装夹后能加工出悉数或大部分代加工外表,尽量削减装夹次数,以进步加工功率、确保加工精度。关于轴类零件,一般以零件本身的外圆柱面作定位基准;关于套类零件,则以内孔为定位基准。数控车床夹具除了运用通用的三爪主动定心卡盘、四爪卡盘、液压、电动及气动夹具外,还有多种通用性较好的专用夹具。实际操作时应合理挑选 。
2.刀具挑选
刀具的运用寿数除与刀具资料相关外,还与刀具的直径有很大的联系。刀具直径越大,能接受的切削用量也越大。所以在零件形状答应的情况下,选用尽可能大的刀具直径是延伸刀具寿数,进步出产率的有用办法。数控车削常用的刀具一般分为3类。即尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。
(1)尖形车刀。以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。其刀尖由直线性的主、副切削刃构成,如外圆偏刀、端面车刀等。这类车刀加工零件时,零件的概括形状首要由一个独立的刀尖或一条直线形主切削刃位移后得到。
(2)圆弧形车刀。除可车削表里圆外表外,特别适宜于车削各种润滑衔接的成型面。其特征为:构成主切削刃的刀刃形状为一 圆度差错或线概括差错很小的圆弧,该圆弧刃的每一点都是圆弧形车刀的刀尖,因而刀位点不在圆弧上,而在该圆弧的圆心上。
(3)成型车刀。即所加工零件的概括形状完全由车刀刀刃的形状和尺度决议。数控车削加工中,常用的成型车刀有小半径圆弧车刀、车槽刀和螺纹车刀等。为了削减换刀时刻和便利对刀,便于完结机械加工的标准化。数控车削加工中,应尽量选用机夹可转位式车刀。
(三)切削用量挑选
数控车削加工中的切削用量包含背吃刀量ap、主轴转速S(或切削速度υ)及进给速度F(或进给量f )。
切削用量的挑选准则,合理选用切削用量对进步数控车床的加工质量至关重要。确认数控车床的切削用量时必定要依据机床阐明书中规则的要求,以及刀具的耐用度去挑选,也可结合实际经历选用类比法来确认。一般的挑选准则是:粗车时,首要考虑在机床刚度答应的情况下挑选尽可能大的背吃刀量ap;其次挑选较大的进给量f;最终再依据刀具答应的寿数确认一个适宜的切削速度υ。增大背吃刀量可削减走刀次数,进步加工功率,增大进给量有利于断屑。精车时,应着重考虑怎么确保加工质量,并在此基础上尽量进步加工功率,因而宜选用较小的背吃刀量和进给量,尽可能地进步加工速度。主轴转速S(r/min )可依据切削速度υ(mm/min)由公式 S=υ1000/πD(D为工件或刀/具直径 mm)核算得出,也能够查表或依据实践经历确认。
(四)区分工序及拟定加工次序
1.工序区分的准则
在数控车床上加工零件,常用的工序的区分准则有两种。
(1)坚持精度准则。工序一般要求尽可能地会集,粗、精加工一般会在一次装夹中悉数完结。 为削减热变形和切削力变形对工件的形状、方位精度、尺度精度和外表粗糙度的影响,则应将粗、精加工分隔进行。
(2)进步出产功率准则。为削减换刀次数,节约换刀时刻,进步出产功率,应将需要用同一把刀加工的加工部位都完结后,再换另一把刀来加工其他部位,一起应尽量削减空行程。


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